隨著科學技術的迅速發展，各個領域對溫度控制系統的精度、穩定性等越來越高。控制系統也千變萬化，工業電爐也被廣泛用于各行各業。工業電爐通過自動控制來調節爐溫，是目前運用成熟的一項技術，很多工業電爐設備都運用自動控溫系統，給熱處理加工工作帶來很大的便捷。工業電爐爐溫對給定溫度的誤差，電阻爐的熱源能量靠自動接通或斷開給予供應，或者通過持續改變熱源能量的大小，使爐溫穩定在給定溫度范圍之內，從而滿足熱處理工作的需要。
根據工業電爐的爐溫對給定溫度的偏差，自動接通、斷開供給爐子的熱源能量或者連續改變熱源能量的大小，使爐溫穩定的給定溫度范圍，以滿足熱處理工藝的需要。那么就讓我們具體來了解一下吧。
工業電爐的自動控制常用調節規律有二位式、三位式、比例、比例積分和比例積分微分等幾種。工業電爐爐溫控制是這樣一個反饋調節過程，比較實際爐溫與所需爐溫得到的偏差，通過對偏差的處理獲得控制信號，去調節電阻爐熱功率，實現對爐溫的控制。按照偏差的比例、積分和微分產生控制作用（PID控制），是過程控制中應用廣泛的一種控制形式。
工業電爐系統控制程序采用兩重中斷嵌套方式設計。首先使T0計數器產生定時中斷，作為本系統的采樣周期。在中斷服務程序中啟動A/D，讀入采樣數據，進行數字濾波、上下限報警處理，然后輸出控制脈沖信號。脈沖寬度由T1計數器溢出中斷決定。在等待T1中斷時，將本次采樣值轉換成對應的溫度值放入顯示緩沖區，然后調用顯示子程序。從T1中斷返回后，再從T0中斷返回主程序并且、繼續顯示本次采樣溫度，等到下次中斷。
根據工業電爐生產現場的運行情況，這種控溫方法，系統性能較穩定，滿足生產實際的需要。主要設備:熱電偶或熱電阻等。只有深入了解工業電爐自動控制的過程動態特性及工藝上對控制質量的要求，才能對被控對象（溫度、流量、壓力、和氣氛等）實現準確自動控制。
小編：Amy 2023.10.28 ZG
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